Gummi -Extruder -Getriebe Reduzierer

Der Gummi -Extruder -Reduzierer ist für den Gummi -Extrusionsprozess ausgelegt, der in der Reifenindustrie und dem Extrusionsprozess verschiedener Gummiprodukte häufig verwendet wird. Diese Reduzierer sind in zwei Arten unterteilt: Extruder -Reduzierer des Kalten Feed -Extruders und der Heißfutter -Extruder -Reduzierer, der jeweils unterschiedliche Extrusionsanforderungen entspricht.

Der installierte Leistungsbereich der Kautschuk -Extruderreduzierung ist weit verbreitet und reicht von 22 kW bis 500 kW, um die Produktionslinien unterschiedlicher Skala und Nachfrage zu erfüllen. Um einen effizienten und stabilen Betrieb zu gewährleisten, sind diese Reduzierer mit größeren Spezifikationen des hochwertigen kugelförmigen Rollenschublagers ausgestattet, der einen axialen Schub von bis zu 30 MPa standhalten kann. Zu den gemeinsamen Spezifikationen dieser Reduzierungen gehören 60, 75, 90, 150, 150, 200 und 250, die den verschiedenen Produktionsanforderungen entsprechen können.

Die Konstruktionseigenschaften des kalten Futtermittel -Extruders umfassen kleine Zahnräder im Ausgangswellenkopf, um das Rollengetriebe zur Fütterung zu fahren. Gleichzeitig beträgt das Verhältnis der Schraube in der Regel größer als 12, um den Bedürfnissen des Kaltverfahrens zu erfüllen. Der Fütterungs -Extruder -Reduzierer hat eine gemeinsame Spezifikation von 150, 200 und 250, um die Merkmale und Anforderungen des thermischen Fütterungsprozesses zu erfüllen.

Um den stabilen Betrieb des Gummi -Extruder -Reduzierers unter komplexen Betriebsbedingungen zu gewährleisten, sind diese Reduzierer normalerweise mit erzwungenen Schmier- und Kühlsystemen ausgestattet. Diese Systeme umfassen Temperatur-, Fluss- und Drucksensoren für den Betriebsstatus des Systems in Echtzeit, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Reduzierers in hohen Last- und Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten. Darüber hinaus berücksichtigt die Konstruktion des Reduzierers auch die Multi -Winkel -Layoutanforderungen des Composite -Extrusionsprozesses, um die unterschiedlichen Prozessanforderungen und die Produktionsumgebung zu erfüllen.